公司擁有的多級渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置專(zhuān)利技術(shù)（專(zhuān)利號ZL 2014 2 0339909.5 實(shí)用新型專(zhuān)利），屬于高科技第三代產(chǎn)品。其技術(shù)核心是：建立在滲透表面更新理論基礎上，基于多項紊流摻混的強傳質(zhì)機理，屬于用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體并實(shí)現凈化的目的，具有同時(shí)除塵脫硫的高新技術(shù)，其技術(shù)特點(diǎn)是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、效率顯著(zhù)、運行費用低、無(wú)堵塞不結垢、系統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業(yè)廢堿液)等優(yōu)勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術(shù)上，居領(lǐng)先水平。并且在燃煤工業(yè)鍋爐應用中，實(shí)現零排放的業(yè)績(jì)。

　　在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/M3脫除到120mg/M3以下，廣泛應用在鋼廠(chǎng)球團煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的環(huán)保產(chǎn)品。

　　主要特點(diǎn)：

　　(1)效率高。該技術(shù)用于鍋爐除塵脫硫，輕松達到北京市《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB11/139-2007Ⅱ時(shí)段)排放限值，除塵效率≥99.9%，脫硫效率≥98%，煙塵實(shí)際排放濃度可以低于低于25mg/m3，二氧化硫實(shí)際排放濃度低于50mg/m3。

　　(2)阻力小。比較同類(lèi)型脫硫設備，美國的動(dòng)力波洗滌器阻力約5000Pa，而該設備只有1200~1500Pa。

　　(3)液氣比小。最高只有2:1(即每處理1M3煙氣，用2L漿液，以下同)，通常除塵水氣比取1:1，脫硫取2:1，而重慶珞璜電廠(chǎng)(日本三菱技術(shù))取1:25~26，北京一熱(德國比曉夫技術(shù))1:12.5~19。

　　(4) 不易結垢。特別是適用氧化鎂做脫硫劑，完全可以避免結垢，即使用石灰石-石灰粉做脫硫劑也不會(huì )結垢。由于脫硫過(guò)程中硫酸鈣、亞硫酸鈣在一定PH范圍內溶解度極低，脫硫過(guò)程當中在設備某些PH變化較大的地方如噴嘴等處結垢，即干濕搭接處容易結垢，一般的脫硫塔由于噴淋液噴出后與SO2接觸，PH有一個(gè)從高到低的漸變過(guò)程，往往在漸變過(guò)程中，特別是在高PH區容易形成結垢，而這一過(guò)程往往人為難以消除，比如氣液接觸死角或循環(huán)液沖不到的地方，或局部水分蒸發(fā)快的地方，都是易結垢之處。

　　渦輪增壓湍流脫硫塔內結構簡(jiǎn)單，沒(méi)有死角，沒(méi)有傳動(dòng)部件;進(jìn)漿沒(méi)有噴嘴，而且漿液一旦進(jìn)入器內，立即與循環(huán)液混合，幾乎不存在PH過(guò)度段，因而沒(méi)有形成結垢的條件;漿液在器內沿器壁高速旋轉，即使有物理性垢附在器壁內，也會(huì )被沖刷干凈，即渦輪增壓湍流脫硫塔的自清潔能力強。

　　(5)維護極其方便。由于塔內氣速高，處理煙氣的設備內徑小。渦輪增壓湍流脫硫設備結構簡(jiǎn)單，塔內不設置轉動(dòng)件，不設置噴嘴，不設置填料，因此在運行過(guò)程中基本不存在脫硫塔的維修工作量。